針對(duì)Q345B合金管應(yīng)當(dāng)有什么較為關(guān)鍵的特點(diǎn)呢?

　　1.擠壓成型合金管尺寸******表面光潔：現(xiàn)階段在我國(guó)研制開(kāi)發(fā)的Q345B合金管一般尺寸精密度達(dá)到8～9級(jí)，隴度一般達(dá)到，若選用理想化的潤(rùn)化達(dá)到(指純鋁和紅銅零件)，僅次精打磨拋光表層。因而用Q345B合金管方式生產(chǎn)制造的零件，一般不用再生產(chǎn)加工，小量的只需深度加工(切削)。

　　2.節(jié)省原料：Q345B合金管原材料使用率一般能夠做到80%之上。如解放牌汽車(chē)氣缸套動(dòng)鉆削生產(chǎn)加工原材料使用率為43.3%，而用熱鍛時(shí)原材料使用率提升 到92%;又如萬(wàn)向節(jié)軸承套改成熱鍛后，原材料使用率由以往的27.8%提升 到64%。由此可見(jiàn)，選用熱鍛方式生產(chǎn)制造機(jī)械零件，能夠節(jié)省很多不銹鋼板材和稀有金屬原材料。

　　3.生產(chǎn)效率高：用熱鍛Q345B合金管方式生產(chǎn)制造機(jī)械零件的高效率是十分高的，尤其是生產(chǎn)制造大批量大的零件，用熱鍛Q345B合金管方式生產(chǎn)制造相比鉆削生產(chǎn)加工提升 好幾倍、幾十倍、乃至十幾倍。比如，轎車(chē)氣缸套用熱鍛方式相比鉆削生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造提升 3.2倍，當(dāng)今又用熱鍛氣缸套自動(dòng)機(jī)，使生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。一臺(tái)熱鍛自動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)效率等同于100臺(tái)數(shù)控車(chē)床或10臺(tái)四軸自動(dòng)車(chē)床的生產(chǎn)效率。

　　4.可生產(chǎn)加工樣子繁雜的零件：如異型橫截面、齒型、異型孔及埋孔等，這種Q345B合金管選用其他生產(chǎn)加工法很困難，用熱鍛生產(chǎn)加工卻十分便捷。所顯示的零件，能便捷的擠壓。

　　5.熱鍛Q345B合金管抗壓強(qiáng)度高、剛度好而重量較輕：因?yàn)闊徨戇x用金屬?gòu)?fù)合材料冷形變的冷工加強(qiáng)特點(diǎn)，即擠壓成型全過(guò)程中金屬材料毛胚處在三向壓地應(yīng)力情況，形變后原材料機(jī)構(gòu)高密度、且具備持續(xù)的化學(xué)纖維流入，因此制品的抗壓強(qiáng)度有很大提升 。那樣就能用低抗壓強(qiáng)度原材料替代高韌性原材料。